GRC 스크린 패널은 시멘트 배경에 고정된 고강도 유리 섬유로 제조됩니다. 이 유형에서 매트릭스와 섬유는 모두 화학적 및 물리적 특성을 유지하는 반면, 두 재료 중 하나만 작용하여 달성할 수 없는 특성의 혼합을 제공합니다. 일반적으로 섬유는 주요 하중 지지 구성 요소이지만 주변 배경은 선택한 위치와 방향으로 유지합니다. 매트릭스는 하중 전달 매체 역할을 하며 기후 손상으로부터 보호합니다. 실제로 섬유는 매트릭스에 강도를 제공하고 GFRC 재료의 다른 중요한 기능을 제공합니다. 유리 섬유는 연속 길이뿐만 아니라 단절된 길이로 매트릭스에 통합될 수 있습니다.

가장 일반적으로 사용되는 섬유 강화 콘크리트 패널의 적용은 매트릭스와 섬유의 얇은 층을 선택한 두께로 결합하여 얻은 일반적인 라미네이트입니다. 각 필름의 섬유 정렬과 여러 층의 적층 배열을 제어하여 복합 라미네이트의 광범위한 기계적 및 물리적 특성을 생성할 수 있습니다. 그러나 강철 경계 없이 주조된 GRC 디자인 시트는 외부 프리즈, 창틀, 석회암과 같은 벽 패널 및 장식용 기둥과 같은 완전히 장식적인 적용 분야에 광범위하게 사용됩니다.

GRC 패널 인도 의 설계는 인장 강도, 압축, 굽힘 및 전단력과 같은 기본 특성에 대한 정보와 열, 크리프 및 수분 이동과 같은 2차 적층 효과에 따른 거동에 대한 근사치를 결합하여 진행됩니다.

GRC 스크린 패널 의 구조용 금속과 섬유 강화 복합재는 완전히 다릅니다. 예를 들어, 금속은 일반적으로 탄성과 소성 변형을 보이는 반면, 대부분의 섬유 강화 복합재는 가단 응력-변형 특성에서 탄성적입니다. 그러나 이러한 재료의 다른 거동은 탄성 공정과 비교할 수 있는 미세한 규모에서 고에너지 침지에 대한 메커니즘을 제공합니다.

외부 하중의 형태와 엄격성에 따라 복합 적층판은 특성이 느리게 약화될 수 있지만 일반적으로 치명적인 방식으로 무너지지는 않습니다. 복합재와 금속 구조의 손상 발달 및 성장 과정도 매우 다양합니다. 많은 섬유 강화 GRC 설계 시트 복합재의 다른 중요한 특징은 녹슬지 않는 특성, 높은 구속력 및 낮은 열 팽창량입니다.

유리 섬유 강화 콘크리트 패널은 일반적으로 프리캐스트 콘크리트 패널처럼 보이지만 다른 여러 요인에서 차이가 있습니다. 예를 들어, GFRC 패널 인도는 두께가 감소했기 때문에 프리캐스트 콘크리트 패널에 비해 무게가 상당히 가볍습니다. 유리 섬유 강화 콘크리트 패널의 무게가 가벼워 건물의 구조적 메커니즘에 가해지는 중첩 하중이 줄어듭니다. 이런 식으로 건물 구조가 더 경제적이 됩니다. 그러나 취급, 운송 및 고정 비용을 최소화하면 제조 비용이 콘크리트보다 더 많을 수 있으므로 완전히 절약할 수 있습니다.